<label id="7duyo"></label>
<progress id="7duyo"></progress>

  1. <tbody id="7duyo"><track id="7duyo"></track></tbody>
    <rp id="7duyo"></rp>

    <form id="7duyo"></form>
    <em id="7duyo"><strike id="7duyo"></strike></em>
  2. <dd id="7duyo"></dd>
  3. <rp id="7duyo"></rp>

    <dd id="7duyo"><center id="7duyo"></center></dd>
  4. 26
    2016
    07

    故障诊断的概念

    一、设备技术状态及监测

    设备从投入使用时开始,其工作状态和技术指标(即技术状态)就一直在发生变化,如果任其发展,就会产生故障,甚至造成严重后果,1986年4月27日前苏联切尔诺贝利核电站四号机组发生严重振动而造成核泄露,致使2000多人死亡,经济损失达孔亿美元,引起国际上普遍的关注。

    类似这样的设备事故每年都有大量的报道,它反复提醒人们,为了避免设备事故,保障人身和设备安全,必须对设备进行监测,使人们随时掌握设备的技术状态,从而使设备维修和管理更趋科学化。

    二、故障与维修

    (一)故障的含义

    所谓“故障”,指的是“一台装置在它应达到的功能上丧失了能力”,即机械设备运行功能的失常(Malfunction),并非纯指失效(Failure)或损坏(Breakdown).设备一旦发生故障,往往给生产和产品质量乃至人们的生命安全造成严重的影响,为使设备保持正常运行状态,必须采用合适的方法进行维修。

    (二)状态维修的概念

    设备经过运行使用之后,性能将逐渐变差,为保证其正常工作,必须及时将劣化了的性能加以恢复,这就是设备维修,在设备技术发展史上,先后经历了三种维修方式。

    1.事后维修

    按这种维修方式工作的设备,往往没有采用有效的监测手段,通常在设备损坏之后进行修理。这种维修制度只适用于造价低的设备,并且设备事故对人身不会造成伤害、对工艺没有大的影响的情况,对于现代化的生产,由于设备向大型化、高速化、自动化等方向发展,力学性能指标越来越高,设备组成和结构越来越复杂,一旦发生事故,造成的损失是非常巨大的设备修复也很困难,要付出昂贵的修理费用。因此,这种维修方式已很少采用

    2.定期预防维修

    定期预防维修是设备按固定的周期进行维修,如定期地对设备进行清洁、润滑,有计划地更换配件等。这种维修方式,对保证设备安全运行,减少维修费用能起到一定的作用,但由于缺乏对设备故障规律的认识,没有有效的监测手段,检修周期基本上是凭人的经验加上某些统计资料来制定的,它很难预防许多由于随机因素引起的事故,而且会造成过剩维修。甚至由于维修不当,反而增加了故障率。

    按照定期预防维修的观点,设备在新的时候或刚修理过时,其故障率是较低的,随着时间的推移,故障率会逐渐增大;当出现故障的设备数达到2%时,就应对全部设备进行修理,这会使98%的设备有剩余的寿命;但如不按期检修,在更短的时间内将又有2%的设备发生故障。

    但事实并非如此。联合航空公司(United Airlines)和美国航空公司(American Airlines)对235套机械设备包括电机泵类、控制系统作了一个普查,发现只有8%的设备的故障率随时间推移按照一定的规律增加而其余92%的设备故障率近似为一常数。多数设备故障率并不随时间增加而变大,全部设备都定期进行检修是不科学的,无形中浪费了大量人力和物力,减少了设备可运行时间,这就是所谓的过剩维修。况且人们并不知道其故障是怎样随时间变化的,采用这种方式对设备进行维修,对于预防设备事故的作用是有限度的。

    状态维修是一种新的维修方式。顾名思义,使用这种维修方式,需要预先掌握设备的实际技术状态,据此决定维修工作。它的基本原则是只有当测量结果表明有必要检修的时候才进行检修,也就是说,它按“需”维修(见图1-1)。将定期维修变成定期检测设备的运行状态,跟踪故障的发展过程及推算设备状态超标发生的时间,就可根据设备状态劣化的程度,在故障发生前的某个时间内做好检修准备,有针对性地、有计划地安排停工修理。如果生产条件不容许,也可有安排地让设备坚持运行到出现故障时再停下检修(当然,故障后果严重或对人身安全有重大威胁的除外)实行这种方式的维修制度,无论对减少备件库存量,缩短检修时间,提高检修质量还是对减少故障造成的人身事故,提高设备的有效利用率都是有好处的。

    三、故障诊断的定义

    “诊断”包括两方面内容:“诊”是对设备客观状态作检测;“断”则是确定故障的性质故障的程度、故障的部位,说明故障产生的原因,提出对策等。现在所说的设备故障诊断技术,具有两个特点。

    一个特点是应用了许多现代化的监测仪器和分析诊断系统。电子技术和计算机技术的迅速发展,快速傅里叶变换算法语言的出现,使信号分析技术从硬件到软件都达到了新的水平。设备、零件的可靠性研究以及对零件失效机理的研究,为设备诊断技术的发展提供了坚实的理论基础。现在可供使用的仪器和监测系统,从便携式仪器到成套设备,直到具有人工智能的专家系统均已出现,其性能指标、功能规格正在不断更新和扩大。这些应用现代科学理论和技术制造出来的电子仪器设备,具有许多主观监测无可比拟的优点,如灵敏度高,反应速度快,信号转换方便等,计算机还具有记忆和逻辑判断能力。因此,过去靠感官无法发现的微小状态变化,现在都可准确地及时地加以测定。

    另一个显著特点是它强调的是动态诊断。设备只有在运行中才能产生物理的、化学的信号,信号超过一定指标就表示发生了故障。设备停止运行,信号消失,有的故障就难以发现。

    综上所述,设备故障诊断就是在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下,监测设备运行的状态量,预测故障的部位和原因以及其对设备未来运行的影响,从而找出对策的一门技术,设备故障诊断是一门很有应用前途的技术。

    (本文未完,后续内容将持续更新中,敬请您的关注,文章首发亚泰光电官网,由深圳市亚泰光电技术有限公司编辑整理,亚泰光电,国内知名工业内窥镜油品分析仪研发、生产厂家,致力于为客户提供针对性、专业化、系统性的设备诊断和状态监测产品解决方案,欢迎您的咨询与洽谈。0755-86656390)

    ? 上一篇下一篇 ?

    发表评论:

    ◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

    幻女bbwxxxx国语_久久99精品国产麻豆婷婷_中文字幕制服丝袜亚洲精品_欧美疯狂性受xxxxx喷水